高溫直埋保溫管中的缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面的坑，與黃豆粒大小相同。大多數(shù)坑缺陷有灰褐色或灰黑色異物。內(nèi)部缺陷的影響因素有：脫氧劑、注塑工藝、芯軸光潔度等。下面小編就為大家講解一下高溫直埋保溫管內(nèi)表面的缺陷的控制方法：

1、除氧化物劑

當心軸被預沖孔時，氧化物必須處于熔融狀態(tài)。其強度等嚴格要求。

1）脫氧劑粉的粒度通常調(diào)整為16目。

2）脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應(yīng)大于12%，才能在毛細管腔內(nèi)完全燃燒。

3）根據(jù)毛細管內(nèi)表面的面積，脫氧劑的用量通常為1.5-2.0g/dm2。如果毛細管的直徑和長度不同，脫氧劑的用量也不同。

2、注塑工藝參數(shù)

1）噴射壓力應(yīng)與毛細管的直徑和長度相匹配，使吹掃功能強大，燃燒充分，氣流不會吹走未完全去除的氧化物去除劑。

2) 吹掃時間應(yīng)根據(jù)毛細管的直接長度和長度來調(diào)整，原則是毛細管內(nèi)不會再吹出漂浮的金屬氧化物。

3）噴嘴的高度應(yīng)根據(jù)毛細管的直徑進行調(diào)整，以確保良好的對準。噴嘴應(yīng)安排在每班次，并在長時間使用后拆下進行清潔。為保證脫氧劑均勻地吹入毛細管內(nèi)壁，吹氧脫氧站采用選配設(shè)備，配有旋轉(zhuǎn)氣壓。

3、芯棒光滑

由于芯棒平滑不良或芯棒平滑劑的溫度傳遞不足，可能會出現(xiàn)內(nèi)部疤痕。為了提高芯棒溫度，只能使用冷凍水冷卻方法。

在制造過程中，必須嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度為80-120℃，芯棒溫度不能超過120℃。預沖前要長時間保證芯棒表面的平滑劑干燥緊實。操作人員通常應(yīng)檢查芯棒的光滑度。

關(guān)于如何控制高溫直埋保溫管內(nèi)表面的缺陷問題，本期就給大家講到這里，如果有需要此類管道或施工的朋友可隨時聯(lián)系我公司咨詢合作。